OAS POUR OXYDATION ANODIQUE SULFURIQUE
L'anodisation sulfurique et ses étapes.
Déroulez ci-dessous le processus entier pour une anodisation sulfurique dite « douce ».
L'anodisation sulfurique, également qualifiée de type II, suit un procédé bien précis :
Préparation de la surface
Nettoyage des pièces en aluminium pour enlever toute trace de graisse, d'huile ou d'autres contaminants.
Une désoxydation chimique permet d'enlever toute oxydation naturelle et préparer une surface uniforme.
Anodisation
Nous plongeons la pièce dans un bain d'électrolyte, ou d'acide sulfurique, généralement entre 15-20 % de concentration en acide sulfurique.
Application du courant entre la pièce en aluminium (anode) et une cathode (souvent en plomb ou en aluminium). Cela provoque une réaction électrochimique qui forme une couche d'oxyde d'aluminium sur la surface de la pièce.
Formation de la couche d'oxyde
Formation de la couche d'oxyde de 5 à 25 microns.
Cette couche d'oxyde est microporeuse, dure et résistante à la corrosion. Elle peut également être teintée en différentes couleurs grâce à l'absorption de colorants dans les pores avant de les sceller.
Coloration (optionnelle)
Si nécessaire, pour ajouter des couleurs à la pièce, nous pouvons remplir les pores de la couche d'oxyde avec des colorants organiques ou des pigments inorganiques.
COLMATAGE
La dernière phase est la réhydratation de la couche. En trempant la pièce anodisée dans de l'eau bouillante avec un additif aux sels de nickel, cela va colmater les pores et améliorer la résistance à la corrosion. Une autre méthode consiste à utiliser un bain de colmatage à froid avant le colmatage à chaud pour garantir une plus longue tenue encore à la corrosion.
Les avantages de l'anodisation sulfurique et les types d'applications possibles.
Un traitement de surface par anodisation sulfurique présente de nombreux avantages :
- résistance à la corrosion de l'aluminium grâce à la couche d'oxyde ;
- adhérence améliorée pour les peintures et les colles avec une surface microporeuse ;
- coloration possible de la surface en diverses teintes, améliorant l'apparence esthétique des pièces ;
- durabilité forte et résistante à l'usure de la couche d'oxyde ;
- isolation électrique avec une couche d'oxyde est non conductrice.
Ce type d'anodisation concerne de nombreux domaines :
- l'aérospatiale pour la protection contre la corrosion des pièces d'avion ;
- l'architecture et les composants de bâtiments ;
- l'électronique avec ses besoins d'isolation électrique dans des boîtiers ;
- ou encore les biens de consommation comme les articles ménagers, les équipements de sport et les produits à finition durable et esthétique.
Nous effectuons aussi l'anodisation sulfurique dure ou OAD pour des épaisseurs plus importantes
Le principe de l'anodisation sulfurique dure repose sur le même principe que l'anodisation sulfurique. Nous ajustons seulement la température et la densité du courant. Afin d'obtenir des épaisseurs de couche de 30 à 100 µm selon les alliages, la couche d'oxyde est plus épaisse et généralement plus sombre, souvent gris ou brun foncé, moins adaptée pour les colorations décoratives.
L'anodisation sulfurique dure possède une meilleure résistance à l'usure, avec une forte dureté, pour une protection optimale contre la corrosion. Ceci convient aux pièces soumises à des conditions sévères, telles que les composants industriels, les équipements de sport et les pièces aéronautiques.
Faites appel à nous pour l'anodisation sulfurique de vos pièces en aluminium.